What is QUALITY Tools + LXP?

Eine integrierte Anwendung zur Erstellung und Verwaltung von FMEA-Analysen und Lastenheften, die den gesamten Produktentwicklungsprozess optimiert.

Vollständige A3-Problemlösung von der 6W-Problembeschreibung über 6M-Ishikawa, 5xWarum, Sofortmaßnahmen bis zur nachhaltigen Absicherung und Formblatt-Export.

A3 Methode AI · Tool

Öffentliches Beispiel · schreibgeschützt

Problemlösungsblatt

Teamleiter: Markus Weber
Teammitglieder: Sarah Fischer, Thomas Schulz, Elena Kostic

Fakten / Teambildung

ProblemKantenbruch an den Tafelseiten der Milka Alpenmilch 100g nach dem Wickelprozess

WerkLörrach Werk 1

Bereich/ArbeitsplatzVerpackungslinie 4

Erzeugnis/BauteilMilka Alpenmilch 100g

Anzahl DefekteSystematischer Kantenbruch an den Tafelseiten

Entdeckt amEndkontrolle nach Wickler

Entdeckt durchMitarbeiter Qualitätssicherung

Wiederholfall ja× nein

Problembeschreibung

Beschreibung	Das Problem ist (n.i.O. Produkt/Prozess)	Das Problem ist nicht (Vergleich mit einem i.O. Produkt/Prozess)
Was genau ist das Problem?	Kantenbruch an den Tafelseiten der Milka Alpenmilch 100g	Vollständiger Bruch der Tafel oder Beschädigungen an der Oberflächenprägung
Wo tritt das Problem auf?	Verpackungslinie 4 nach dem Wickler	Andere Verpackungslinien im Werk oder die Schokoladenherstellung
Wie zeigt sich das Problem?	Systematischer Kantenbruch bei 100g-Tafeln während des Verpackungsprozesses	Vereinzelte, zufällige Kratzer oder Fehler durch manuelles Handling
Wann tritt das Problem auf?	Festgestellt bei der Endkontrolle am aktuellen Produktionstag	In vergangenen Schichten oder nach der Lagerung im Zentrallager
Warum ist es ein Problem?	Abweichung des Produktzustands von den Qualitätsstandards für Milka Alpenmilch 100g	Geplante Prozessänderungen oder regulärer Verschleiß der Packmittel

Sofortmaßnahmen

Nr.	Maßnahme	Verantwortung	Termin	Status
1	Sofortige 100%-Sichtprüfung aller verpackten Einheiten der aktuellen Charge am Ausgang der Linie 4	Sarah Fischer	15.10.26	●
2	Überprüfung der Wicklereinstellungen und Justierung der Greiferführung zur Druckentlastung	Thomas Schulz	15.10.26	●
3	Durchführung eines kontrollierten Testlaufs über 500 Einheiten zur Verifikation der Kantenintegrität	Elena Kostic	16.10.26	●

Ursachenanalyse (Ishikawa)

Mensch

Einlegevorgang bei manueller Formatnachjustierung ohne Drehmomentlehre
Schulungsnachweis für Wickler-Justierung nicht einheitlich dokumentiert

Maschine

Führungsschienen am Einlauf des Wicklers um 1,8 mm verengt (mechanischer Druck)
Pneumatikdruck am Faltstempel schwankt zwischen 4,2 und 5,8 bar

Material

Tafelkristallisation / Kakaobuttergefüge im Normbereich, keine Sprödigkeitsanomalie
Packstoff-Foliendicke entspricht der Spezifikation (45 µm)

Taktgeschwindigkeit nach Schichtwechsel von 120 auf 145 Takte/min erhöht ohne Formatanpassung

Methode

Kühltunnel-Austrittstemperatur schwankte um 3 °C vor Wickler

Mitwelt

Prüfintervall an der Endkontrolle lag bei 60 min statt 15 min nach Anlauf

Messung

Problem:

Kantenbruch an den Tafelseiten der Milka Alpenmilch 100g nach dem Wickelprozess

Wahrscheinliche UrsacheZu prüfenNicht priorisiert / ausgeschlossen

Ursachenanalyse (5 x Warum)

Ursache 1 Führungsschienen am Einlauf verengt und Takt überhöht
1. Warum?Warum brechen die Kanten der Tafeln? Weil der Faltstempel mit zu hoher Kraft auf die Tafelkante drückt.
2. Warum?Warum drückt der Stempel zu stark? Weil die Führungsschiene verengt war und die Tafel nicht plan im Nest lag.
3. Warum?Warum war die Führungsschiene verengt? Weil nach dem letzten Rüstvorgang ohne Einstelllehre fixiert wurde.
4. Warum?Warum wurde ohne Einstelllehre fixiert? Weil die feste Einstelllehre im Rüstwagen fehlte.
5. Warum?Warum fehlte die Einstelllehre? Weil im Rüststandard (SOP) keine Werkzeug-Checkliste hinterlegt war (Wurzelursache).
Grundursache:Fehlende Poka-Yoke-Rüstlehre und unvollständige Rüst-SOP für Führungsschienen.

Maßnahmen zur Beseitigung der identifizierten Ursache(n)

Nr.	Maßnahme	Verantwortung	Termin	Status
1	Poka-Yoke Einstelllehre für Führungsschiene Linie 4 beschaffen und fest an der Maschine montieren	Thomas Schulz (Instandhaltung)	20.10.26	◐
2	Druckminderer mit digitaler Verriegelung (4,5 ± 0,2 bar) am Faltstempel installieren	K. Weber	22.10.26	◐
3	Rüst-SOP VA-VERP-04 überarbeiten: Pflichtprüfung Führungsschienen-Spaltmaß mit Go/NoGo-Lehre	Sarah Fischer (QM)	25.10.26	○
4	Schulung aller Maschinenbediener und Schichtleiter auf die neue Rüst-Checkliste	Markus Weber	28.10.26	○

Nachweis Wirksamkeit (Prüfung, Versuche, Kennzahlenüberwachung)

Nr.	Maßnahme	Verantwortung	Termin	Status
1	0 % Kantenbruch bei 100.000 produzierten Einheiten über 14 Produktionstage (Cpk > 1,67)	Sarah Fischer	15.11.26	○
2	Tägliches Rüst-Audit durch Schichtleiter über 4 Wochen dokumentiert	Thomas Schulz	20.11.26	○

Absicherung der erfolgreichen Lösung (FMEA, Control Plan, Anweisungen, Schulung)

Nr.	Maßnahme	Verantwortung	Termin	Status
1	Prozess-FMEA Verpackung überarbeiten: Entdeckungswahrscheinlichkeit durch feste Lehre auf B=2 senken	QMB	25.11.26	○
2	Arbeitsanweisung AA-VERP-12 für alle Wicklerlinien (Linie 1–6) standardisieren	Fertigungsleitung	30.11.26	○

Übertragung auf andere Produkte/Prozesse (Lessons Learned)

Nr.	Vorschlag / Aktivität	Verantwortung	Termin
1	Übertragung der festen Einstelllehren auf Linie 1, 2 und 3 bis Q1/2027	Instandhaltung	31.01.27
2	Lessons Learned Präsentation im werksweiten KVP-Zirkel	Markus Weber	05.12.26

Begründung bei nicht NotwendigkeitIdentische Wicklertechnologie auf weiteren 3 Linien vorhanden.

Abschluss

Der Problemlösungsfall ist vom Teamleiter dem Steuerkreis vorzustellen und durch diesen zu bestätigen. Dies dient zugleich zur Entlastung des Teamleiters.

Erfolgreicher A3-Abschluss: Kantenbruchquote nachhaltig auf 0,00 % gesenkt. Freigabe durch Steuerkreis erteilt.

Fertiggestellt am

18.10.26

Markus Weber

Teamleiter

Dr. H. Keller (Werksleitung)

Steuerkreismitglied

○ Maßnahme mit Termin und Verantwortlichem◐ Maßnahme in Umsetzung● Maßnahme umgesetzt● Wirksamkeit nachgewiesen

A3 Problemlösungsblatt: Kantenbruch an 100g Schokoladentafeln